由閉式冷卻塔頂逸出的含氨18%~20%的氨氣，溫度約為187℃，在與富液換熱后，在冷凝冷卻器中冷凝至約141℃后進入精餾塔原料槽，再用泵加壓至約1677kPa送入精餾塔。精餾塔底通入壓力約1569kPa的直接蒸汽。塔頂逸出含氨99.98%的純氨氣，經冷凝冷卻后，部分液態無水氨作為回流送至塔頂，使塔頂溫度控制在38~40℃、回流比約為2。其余作為產品送往壓力貯槽。精餾塔底排出的廢液，溫度約為200℃，含氨約0.1%，可送往蒸氨裝置處理。
        在閉式冷卻塔原料槽內加入質量濃度30%的NaOH溶液，與氨水中殘存的微量CO2、H2S等酸性氣體進行中和反應，減輕酸性氣體對設備的腐蝕或影響精餾產品質量。生成的鈉鹽溶于精餾塔底排出的廢水中。此外，在用磷銨溶液吸收氨時，煤氣中的乙烯、苯和甲苯等也被微量吸收，并帶入精餾塔內。為防止閉式冷卻塔內積聚過量的油，需在精餾塔中上部塔盤引出氣相側線，與脫氣器和精餾塔原料槽引出的氣體一道返回吸收塔的煤氣入口管。